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太陽能電池板的工藝及製作方法,值得一看哦!

更新時間:2020-11-20   10:16:17    作者:成人软件向日葵视频app光電    來源:http://www.xxun56.com/yqbwz79/vip_doc/18962270.html


  組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以組件板的封裝質量非常重要。


  流程:


  1、電池檢測——正麵焊接—檢驗—背麵串接—檢驗—敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——層壓——去毛邊(去邊、清洗)——裝邊框(塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠)——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫


  組件高效和高壽命如何保證:


  1、高轉換效率、高質量的電池片;


  2、高質量的原材料,例如:高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性矽酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;


  3、合理的封裝工藝


  4、員工嚴謹的工作作風;


  由於太陽電池屬於高科技產品,生產過程中一些細節問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵,所以除了製定合理的製作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。


  太陽電池組裝工藝簡介


      在這裏隻簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識.


太陽能電池板


  1、電池測試:由於電池片製作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。


  2、正麵焊接:是將匯流帶焊接到電池正麵(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,成人向日葵下载app官方安卓使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背麵焊接時與後麵的電池片的背麵電極相連


  3、背麵串接:背麵焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,草莓向日葵大香蕉鸭脖幸福宝目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上麵有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前麵電池”的正麵電極(負極)焊接到“後麵電池”的背麵電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。


  4、層壓敷設:背麵串接好且經過檢驗合格後,將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。


  5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。成人软件向日葵视频app使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。


  6、修邊:層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。


  7、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。


  8、焊接接線盒:在組件背麵引線處焊接一個盒子,以利於電池與其他設備或電池間的連接。


  9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。


  10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。


  關於太陽能電池板製作的相關信息小編就為大家介紹到這裏了,希望這篇文章對大家有所幫助。